Skracający się cykl życia produktu, zmniejszające się długości nakładów i boom na wersjonowanie nie są zaskoczeniem, że w ciągu najbliższych dwóch lat liczba opakowań cyfrowych wzrośnie prawie dwukrotnie.* Trudnym zadaniem dla przetwórców jest dotrzymanie kroku. W Xerox mamy zespół ekspertów, którzy specjalizują się w opracowywaniu systemów druku, aby sprostać tym zmianom. Zamiast zajmować się dodatkowymi etapami i materiałami, opracowaliśmy sposób cyfrowego drukowania bezpośrednio na opakowaniach o niemal wszystkich kształtach, materiałach i rozmiarach. A kiedy mówimy o prawie wszystkich kształtach i rozmiarach... mamy to na myśli. Nie wierzysz nam? Czytaj dalej.
Od kapsli do butelek po piłki do koszykówki...
Jeśli chodzi o drukowanie bezpośrednio na obiekcie, technologie analogowe mogą być zbyt restrykcyjne. Masz związane ręce, jeśli chodzi o różnorodność powierzchni i niepraktyczne jest wprowadzanie szybkich zmian w projekcie lub zmiana typu obiektu. Dobra wiadomość jest taka, że drukarka atramentowa Xerox® Direct to Object Inkjet Printer zmienia ten stan rzeczy. To urządzenie obsługuje drukowanie atramentowe niezależnie od tego, czy materiał jest gładki, chropowaty, lekko zakrzywiony czy schodkowy. Możesz drukować na praktycznie każdej powierzchni, otwierając możliwości dla plastikowych butelek i zakrętek, muszelek, pudełek, puszek, wstążek, butów, tkanin, toreb, opakowań i innych. Twój przepływ pracy jest również znacznie ulepszony. Teraz możesz łatwo wymieniać obiekty i szybko wprowadzać zmiany w projekcie. Koniec z drogimi procesami analogowymi i czasochłonnymi etykietami. Dostosowanie i personalizacja jest również o wiele łatwiejsza. Sama maszyna została zaprojektowana z myślą o handlu detalicznym: zajmuje tylko 39" na 39" na półce sklepowej, dając Ci największy efekt przy niewielkiej powierzchni. Architektura maszyny została zaprojektowana w taki sposób, aby umożliwić skalowanie dla klientów, którzy działają jako centra dystrybucyjne lub do użytku przemysłowego. Uwaga redaktora: Chcesz zobaczyć to rozwiązanie na żywo? Sprawdź te fajne demonstracje z targów drupa na Facebooku i Periscope. Opakowania cyfrowe: An Opportunity for Growth. Pobierz eBook już dziś!
Folie i podłoża z tworzyw sztucznych
Nadszedł czas na przełom, jeśli chodzi o drukowanie na tworzywach sztucznych. Wykorzystanie technologii cyfrowej do drukowania bezpośrednio na plastiku może nie tylko obniżyć koszty konfiguracji i ułatwić rejestrację oraz dostosowanie kolorów, ale może również pomóc wyeliminować zapasy i odpady etykiet samoprzylepnych. Dlatego też firma Xerox® opracowała cyfrową rolową prasę atramentową do drukowania na foliach i podłożach z tworzyw sztucznych, pomagając przezwyciężyć wyzwania związane z elastycznymi atramentami, podłożami i zmienną zawartością. Prasa produkcyjna Xerox® Production Press for Plastic Films & Substrates może być używana przed termoformowaniem do zastosowań takich jak muszle zaciskowe i wieczka, a także do wielu innych zastosowań, od opakowań typu blister, przez plastikowe torebki, po torby plastikowe i folie termokurczliwe. Ta cyfrowa prasa jest daleka od dzisiejszych rozwiązań analogowych. Prasa drukuje z prędkością 100 fpm z obrazami CMYK w rozdzielczości 600 x 600 dpi. Obsługuje różnorodne podłoża plastikowe do ciasnych lub luźnych aplikacji internetowych. Obsługuje też szeroki zakres atramentów, od sztywnych po bardzo rozciągliwe. Ponieważ prasa jest zintegrowana z cyfrowym front-endem Xerox® FreeFlow®, można nawet dostarczać druk zmienny. Uwaga redaktora: Chcesz zobaczyć to rozwiązanie na żywo? Obejrzyj to demo z targów drupa na Periscope.
Materiały do produkcji tektury falistej
Tektura falista to kolejny obszar, w którym usłyszeliśmy wiele wyzwań. Zbyt duże zapasy i odpady. Drogie koszty ogólne i czas przygotowania. Dodatkowa praca wymagana do uzyskania wysokiej jakości kolorów. A także kosztowny i trudny druk zmienny. Podsumowując, wiele technologii dla tektury falistej pozostaje w tyle, jeśli chodzi o trendy dostosowywania do potrzeb klienta. Nasz zespół usług inżynieryjnych jest przygotowany, aby pomóc. Korzystając ze sprawdzonej technologii, możemy pomóc w opracowaniu cyfrowego atramentowego rozwiązania do druku na tekturze falistej, zarówno w linii z systemami produkcyjnymi, jak i z dostosowanym do potrzeb klienta transportem płaskim z podawaniem arkuszy, który może zapewnić możliwość drukowania do 152 metrów na minutę. Zaczynając od technologii głowicy drukującej Xerox® wyposażonej w inteligentne sterowanie, głowica drukująca może pracować w wysokich temperaturach i umożliwiać praktycznie każdą chemię atramentu - stałą, wodną lub UV. Współpracujemy z klientem, aby wybrać odpowiedni atrament dla jego aplikacji, niezależnie od tego, czy jest to tektura falista czy plastikowa, a następnie integrujemy oprogramowanie, obsługę podłoża, elektronikę, atramenty, rozwiązania w zakresie przepływu pracy i technologie suszenia, aby wypracować ostateczne rozwiązanie.
Znakowanie i kodowanie na późnym etapie
W przypadku późnych etapów druku niestandardowego, obecne technologie po prostu nie spełniają dzisiejszych wymagań. Weźmy pod uwagę zastosowania opakowaniowe, takie jak żywność i napoje, opakowania z tektury falistej i produkty detaliczne. Zazwyczaj wymagany jest drugi cykl produkcyjny w celu wytworzenia kodów OCR, QR i 2D Matrix, zmiennych informacji o produkcie, kodów daty i partii, kodów kreskowych oraz sekwencyjnej numeracji partii. Na targach drupa zaprezentowaliśmy rozwiązanie, które zapewnia lepszą jakość obrazu, niższe koszty i możliwość dodawania złożonych grafik na późnym etapie produkcji. Nazywa się ono Masca ID DIGLase Powered by Xerox. Wśród tych, którzy byli pod wrażeniem, był Pat Reynolds, VP Editor z PackagingWorld, który stwierdził w artykule:
"DataLase produkuje pigment wrażliwy na działanie lasera, który może być włączony do tuszu lub powłoki, a następnie naniesiony na podłoże, takie jak karton, tektura falista, folia elastyczna lub etykieta o wąskiej wstędze. Wiązka lasera tworzy następnie wysokokontrastowy druk cyfrowy na podłożu w miejscu pakowania lub napełniania. Ta metoda drukowania - niezawodna, szybka i bez tuszu - jest stosowana komercyjnie od pewnego czasu, ale tylko przy użyciu konwencjonalnych laserów CO 2. To, co odróżnia Macsa ID DIGILase Powered by Xerox, to fakt, że do aktywacji pigmentu wrażliwego na działanie lasera nie jest wykorzystywany konwencjonalny laser CO 2, lecz laser diodowy - własność intelektualna firmy Xerox. Zamiast wiązki światła wykorzystywany jest układ wiązek. Rezultatem jest znacznie większa szybkość".
Ta niesamowita technologia umożliwia uzyskanie wysokiej rozdzielczości, trwałego i nieodwracalnego druku cyfrowego inline przy użyciu technologii druku laserowego, który w miejscu drukowania jest bezatramentowy.
Gotowi do wykorzystania możliwości cyfrowego pakowania?
Powyższe przykłady to tylko kilka sposobów, w jakie pomagamy dzisiejszym dostawcom opakowań nadążyć za stale rozwijającym się biznesem cyfrowym. Jeśli szukasz niestandardowego rozwiązania druku, takiego jak drukarka atramentowa Xerox® Direct to Object, prasa produkcyjna Xerox® Production Press for Plastic Films & Substrates lub rozwiązania dla aplikacji z tektury falistej, skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o możliwościach technologii druku cyfrowego: USA.Xerox.Engineering.Services@Xerox.com. A jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o szybko zmieniającym się świecie opakowań cyfrowych, koniecznie zapoznaj się z naszym eBookiem - pełnym trendów branżowych, spostrzeżeń rynkowych i praktycznych porad, które pomogą Ci wykorzystać nowe możliwości. - — *Źródło: "Customer engagement provides key opportunity for digital print in packaging, says survey", Smithers Pira, 2016.
